1. Sebab-sebab pembersihan kimia
Dalam proses pemasangan, kimpalan dan pengeluaran tangki pencampuran keluli tahan karat, terdapat habuk, sanga kimpalan, gris, karat, dan lain-lain di permukaan dalaman keluli. Kewujudan kotoran ini akan mencemarkan produk dan menjejaskan kualiti kimia dan fizikal medium penyimpanan, jadi pembersihan kimia diperlukan. , untuk mencapai
kebersihan yang diperlukan.
2. Kaedah pembersihan
1. Pembersihan semburan adalah teknologi pembersihan kitaran. Semasa proses pembersihan, penyelesaian pembersihan kimia disembur sama rata pada permukaan dalaman sistem yang akan dibersihkan, dan mengalir di sepanjang dinding bekas ke bahagian bawah dengan bantuan graviti penyelesaian pembersihan. Karat dan skala di dinding dalaman bersentuhan, dan tindak balas kimia berlaku untuk memenuhi keperluan sistem pembersihan. Dengan menyesuaikan kedudukan kepala semburan, cecair pembersih boleh disembur ke bahagian atas dan dinding tangki untuk memastikan kebersihan seluruh permukaan dalaman.
2. Dalam pembersihan semburan, reka bentuk penyembur adalah lebih penting. Reka bentuk yang tidak betul atau pemilihan penyembur yang tidak betul akan menyebabkan pengedaran cecair pembersih yang tidak sekata, yang secara langsung akan menjejaskan kesan pembersihan. Kepala penyiram yang biasa digunakan adalah kepala pemercik berputar. Muncung berputar dipasang pada tangki pencampuran keluli tahan karat yang dibersihkan, dan muncung didorong oleh tork hidraulik untuk mencapai tujuan memutar muncung.
3. Proses pembersihan
Ujian curahan air dan tekanan sistem → degreasing → curahan air → penjerukan (passivation) → pembilasan air → rawatan manual → pengeringan.
