Ujian tidak merosakkan adalah menggunakan ciri-ciri bunyi, cahaya, kemagnetan dan elektrik untuk mengesan sama ada terdapat kecacatan atau ketidakhomogenan dalam objek yang diperiksa tanpa merosakkan atau menjejaskan prestasi objek yang diperiksa, dan untuk memberikan saiz, lokasi, Umum istilah untuk semua cara teknikal untuk menentukan keadaan teknikal objek yang sedang diperiksa (seperti layak atau tidak, baki hayat, dsb.).
Kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan:ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), ujian penembus cecair (PT) dan ujian X-ray (RT).
Ujian ultrasonik
UT (Ultrasonik Ujian) adalah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan dalam industri. Apabila gelombang ultrasonik memasuki objek dan menghadapi kecacatan, sebahagian daripada gelombang bunyi akan dipantulkan, dan pemancar dan penerima boleh menganalisis gelombang yang dipantulkan, dan kecacatan itu dapat dikesan dengan sangat tepat. Dan ia boleh memaparkan kedudukan dan saiz kecacatan dalaman, dan mengukur ketebalan bahan. Kelebihan ujian ultrasonik: 1. Keupayaan penembusan adalah besar, sebagai contoh, kedalaman pengesanan berkesan dalam keluli boleh mencapai lebih daripada 1 meter; 2. Untuk kecacatan rata seperti retak, interlayer, dsb., sensitiviti pengesanan kecacatan adalah tinggi, dan kedalaman dan kedalaman kecacatan boleh ditentukan. Saiz relatif; 3. Peralatan adalah ringan dan selamat untuk beroperasi, dan ia adalah mudah untuk merealisasikan pemeriksaan automatik. Kelemahan: Tidak mudah untuk memeriksa bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, permukaan yang akan diperiksa perlu mempunyai tahap kelancaran tertentu, dan couplant diperlukan untuk mengisi jurang antara probe dan permukaan yang akan diperiksa untuk memastikan akustik yang mencukupi gandingan.
Pemeriksaan zarah magnet
Pertama sekali, mari kita fahami prinsip ujian zarah magnetik. Selepas bahan feromagnetik dan bahan kerja dimagnetkan, disebabkan kewujudan ketakselanjaran, garisan medan magnet pada permukaan dan berhampiran permukaan bahan kerja diherotkan secara tempatan, dan medan magnet kebocoran dihasilkan, yang menyerap serbuk magnet yang digunakan pada permukaan bahan kerja dan membentuk medan magnet yang boleh dilihat di bawah pencahayaan yang sesuai. jejak, dengan itu menunjukkan lokasi, bentuk dan saiz ketakselanjaran.
Kebolehgunaan dan had ujian zarah magnet ialah:
1. Pemeriksaan zarah magnet sesuai untuk mengesan ketakselanjaran pada permukaan dan permukaan berhampiran bahan feromagnetik yang sangat kecil dan jurangnya amat sempit, yang sukar dilihat secara visual.
2. Pemeriksaan zarah magnet boleh mengesan bahagian dalam pelbagai keadaan, dan juga boleh mengesan pelbagai jenis bahagian.
3. Kecacatan seperti retak, kemasukan, garis rambut, bintik putih, lipatan, penebat sejuk dan kelonggaran boleh didapati.
4. Ujian zarah magnet tidak dapat mengesan bahan keluli tahan karat austenit dan kimpalan yang dikimpal dengan elektrod keluli tahan karat austenit, dan juga tidak dapat mengesan bahan bukan magnet seperti kuprum, aluminium, magnesium dan titanium. Sukar untuk mencari calar cetek pada permukaan, lubang yang tertimbus dalam dan penembusan serta lipatan dengan sudut kurang daripada 20ijazahdaripada permukaan bahan kerja.
Liquid Penetration Testing
Prinsip asas ujian penembusan cecair ialah selepas permukaan bahagian disalut dengan pewarna pendarfluor atau pewarna pewarna, di bawah tindakan kapilari untuk satu tempoh masa, peresapan boleh menembusi kecacatan pembukaan permukaan; Pembangun digunakan pada permukaan bahagian.
Begitu juga, di bawah tindakan kapilari, agen pengimejan akan menarik resap yang tinggal dalam kecacatan, dan meresap akan meresap kembali ke dalam agen pengimejan. Di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraungu atau cahaya putih), kesan resapan pada kecacatan dipaparkan. , (pendarfluor kuning-hijau atau merah terang), untuk mengesan morfologi dan pengedaran kecacatan. Kelebihan ujian penembusan ialah: 1. Pelbagai bahan boleh dikesan; 2. Kepekaan tinggi; 3. Paparan intuitif, operasi yang mudah dan kos pengesanan yang rendah. Kelemahan ujian penembusan ialah: 1. Ia tidak sesuai untuk memeriksa bahan kerja yang diperbuat daripada bahan berliang berliang dan bahan kerja dengan permukaan kasar;
2. Ujian penembusan hanya boleh mengesan taburan permukaan kecacatan, dan sukar untuk menentukan kedalaman sebenar kecacatan, jadi sukar untuk menilai kecacatan secara kuantitatif. Hasil pengesanan juga banyak dipengaruhi oleh pengendali.
Pemeriksaan sinar-X
Yang terakhir, pengesanan sinar, adalah kerana sinar-X akan hilang selepas melalui objek yang disinari, dan bahan yang berbeza dengan ketebalan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan yang berbeza untuk mereka, dan filem negatif diletakkan di sisi lain objek yang disinari. Grafik yang sepadan dijana, dan penyemak filem boleh menilai sama ada terdapat kecacatan di dalam objek dan sifat kecacatan mengikut imej.
Kebolehgunaan dan had ujian radiografi:
1. Ia lebih sensitif kepada pengesanan kecacatan jenis volum, dan lebih mudah untuk mencirikan kecacatan.
2. Filem sinar mudah dikekalkan dan mempunyai kebolehkesanan.
3. Paparkan bentuk dan jenis kecacatan secara visual.
4. Kelemahannya ialah ia tidak dapat mengesan kedalaman kecacatan yang tertimbus. Pada masa yang sama, ketebalan pengesanan adalah terhad. Filem negatif perlu dihantar khas untuk dicuci, dan ia berbahaya kepada tubuh manusia dan kosnya tinggi. Secara keseluruhannya, pengesanan kecacatan ultrasonik dan sinar-X sesuai untuk pengesanan kecacatan kecacatan dalaman; antaranya, gelombang ultrasonik sesuai untuk bahagian yang bersaiz lebih daripada 5mm dan bentuk biasa. X-ray tidak dapat mengesan kedalaman kecacatan yang terkubur, dan terdapat sinaran. Pemeriksaan zarah magnet dan penembus sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan bahagian; pemeriksaan zarah magnet adalah terhad untuk mengesan bahan magnet, dan pemeriksaan penembus adalah terhad untuk mengesan kecacatan pembukaan permukaan.
