Prinsip penapisan penapis keluli tahan karat didasarkan pada pemintasan fizikal dan mekanisme penjerapan permukaan . pemintasan yang dinilai tentang kekotoran saiz zarah yang berbeza dicapai melalui struktur penapis berbilang lapisan atau penggunaan bahan penapis tertentu .
Prinsip penapisan
Pemintasan fizikal
Penapis keluli tahan karat secara mekanikal memintas kekotoran melalui apertures penapis . apabila bendalir melepasi penapis, kekotoran dengan saiz zarah yang lebih besar daripada aperture yang dipintas, manakala saiz zarah yang lebih kecil daripada cecair dengan cecair .50-1000μm, dengan beberapa penapis ketepatan tinggi25μm.
Penjerapan permukaan
Sesetengah permukaan penapis dirawat khas (E . g ., melalui penggilap elektrokimia atau salutan) untuk meningkatkan penjerapan elektrostatik atau van der Waals memaksa penjerapan zarah kecil, meningkatkan lagi kecekapan penapisan .
Teknologi utama untuk penapisan yang cekap kekotoran saiz zarah yang berbeza
Struktur penapisan pelbagai peringkat
Kombinasi penapis pelbagai lapisan, seperti penapis kasar + penapis halus atau unsur penapis dengan apertur yang berbeza dalam siri, digunakan untuk mencapai penapisan yang digredkan . Penapis kasar memintas zarah besar (e . g. (E . g ., koloid dan mikroorganisma), mencegah penyumbatan dan degradasi kecekapan penapis tunggal .
Ketepatan penapis dan reka bentuk aperture
Penapis kasar: Aperture yang lebih besar (e . g ., 500-1000 μm) untuk memintas zarah besar .
Penapis halus: Aperture yang lebih kecil (e . g ., 25-50 μm) untuk penapisan zarah kecil .
Bahan elemen penapis: Penapis baji keluli tahan karat 304 atau 316L menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan, dengan ketepatan penapisan sehingga25μm.
Teknologi Regenerasi Backwash
Apabila kekotoran berkumpul di permukaan penapis dan meningkatkan perbezaan tekanan, sistem secara automatik memulakan backwashing:
Backwashing tekanan tinggi: Aliran air diterbalikkan untuk menghilangkan kekotoran yang dilampirkan .
Injap longkang pneumatik: Cepat mengalirkan air, mengurangkan penggunaan air backwash (e . g ., satu kitaran mengambil23 saat).
Reka bentuk suntikan dalaman: Struktur penapis khas Buat kesan jet untuk memastikan penyingkiran pencemaran lengkap .
Rintangan kakisan bahan
Penapis keluli tahan karat 304 dan 316L menahan keadaan kasar (E . g ., suhu tinggi, tekanan, dan cecair yang menghakis), memanjangkan jangka hayat penapis dan mengurangkan kekerapan penggantian .
Senario dan kesan aplikasi
Bidang perindustrian: Penapis kekotoran dalam minyak, gas asli, dan bahan kimia untuk memastikan kestabilan proses .
Makanan dan minuman: Penapis makanan cecair (e . g ., susu, jus) untuk meningkatkan kualiti produk .
Perubatan dan Farmaseutikal: Menghapuskan bakteria dan virus kecil untuk memastikan kebersihan peralatan dan ubat .
Rawatan kumbahan: Menghapuskan zarah yang digantung dan bahan organik untuk meningkatkan kualiti air .
Parameter dan prestasi teknikal
Tekanan kerja: 0.3-2.0 mpa (disesuaikan dengan pelbagai keadaan) .
Kehilangan tekanan sistem: 5-20 kPa (mengurangkan penggunaan tenaga) .
Suhu kerja: 0-250 darjah (sesuai dengan persekitaran suhu tinggi) .
Masa cuci backwash: ~ 23 saat setiap kitaran (menyokong pengeluaran automatik berterusan) .
Ringkasan Kelebihan
Kesan penapisan yang stabil: Penapis pelbagai lapisan dan teknologi cuci belakang memastikan kestabilan kecekapan jangka panjang .
Keupayaan penapisan yang mendalam: Kapasiti pemintasan kotoran yang luar biasa untuk saiz zarah bervariasi .
Operasi mudah: Beberapa memakai bahagian dan kos penyelenggaraan yang rendah .
Kawalan pintar: Mod pembersihan tekanan, masa, atau manual Tekanan menyesuaikan diri dengan kualiti air yang berubah -ubah .
