Aspek-aspek berikut perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan harian dan pembersihan tangki pencampuran berputar balik paksi ganda. Memandangkan struktur dan keperluan keselamatan peralatan, pertimbangan khusus berikut dikenakan:

I. Tempat penyelenggaraan harian.
Pengurusan Sistem Pelinciran
Pelinciran komponen utama: galas aci, pengurang gear dan kotak gear memerlukan pelinciran biasa. galas aci hendaklah dilincirkan setiap minggu dengan gris pelincir berasaskan litium-4 # 4#. Pengurang dan kotak gear hendaklah diganti dengan minyak gear industri setiap enam bulan. Pada musim sejuk, gris pelincir bersuhu rendah-harus diganti untuk mengelakkan minyak daripada membeku.
Paras minyak dan pemeriksaan kebocoran: semak paras minyak kotak gear sebulan sekali untuk memastikan paras minyak berada dalam had atas dan bawah tolok minyak, dan periksa pengedap minyak dan mata sambungan bebibir mata kebocoran minyak. Jika kebocoran dikesan, pengedap hendaklah diganti tepat pada masanya.
Penyelenggaraan sistem penghantaran
Penyelenggaraan pengurang: gunakan-bendalir hidraulik tahan haus. Sebelum menukar minyak, anda perlu mengalirkan minyak, membersihkan sedimen dari bahagian bawah tangki minyak, periksa paras minyak sebulan sekali, dan menentukur keserasian motor dan pengurang setiap suku tahun untuk mengelakkan getaran semasa digunakan.
Pemeriksaan gandingan dan motor: pemeriksaan mingguan pad getah gandingan untuk keanjalan dan pengetatan bolt, pembersihan setiap suku tahun debu sirip pelesapan haba motor, periksa terminal sambungan untuk longgar.
Perlindungan sistem pengedap
Tamatkan-penyelenggaraan kedap: Periksa hujung gandar setiap hari untuk mengesan kebocoran buburan simen. Jika berlaku kebocoran, bersihkan permukaan gelang, periksa sama ada gelang itu haus atau tua, sapukan gris semasa pemasangan untuk memastikan gelang itu diikat dengan kemas.
Kotak dan pengedap sistem hidraulik: pemeriksaan berkala kotak gear dan titik sambungan bebibir kotak minyak hidraulik. Jika gasket sudah lama atau rosak, gantikan gasket; bahan getah kalis minyak hendaklah digunakan untuk gasket sistem hidraulik.
Periksa komponen kacau;
Jurang antara bilah dan pelapik: Mengikut piawaian, jurang antara bilah dan pelapik hendaklah 3-5mm. Jika lebih daripada 8mm diperlukan, keseluruhan lapisan mesti diganti jika lapisan itu haus kepada satu pertiga daripada ketebalan asalnya, atau jika hujung bilah haus lebih daripada 10mm.
Bolt ketegangan: periksa setiap minggu sama ada bolt penahan pada aci kacau, bilah dan sesendal longgar untuk mengelakkan bahagian daripada tertumpah akibat getaran.

Tangki Pengadun Pusing Pembilang Aci Dwi

II. Spesifikasi Operasi Pembersihan
Persediaan sebelum membersihkan
4. Tanda pemadaman: Kuasa mesti diputuskan sebelum pembersihan, dengan tanda amaran "Jangan Tutup Suis" dan kunci pada suis penghidup untuk mengelakkan operasi yang tidak disengajakan.
Penyingkiran bahan sisa: Mula-mula, kosongkan pengadun dan gunakan penyapu atau meriam air untuk membersihkan dinding kotak dan bilah mencampurkan sedimen untuk mengelakkan beban berlebihan semasa permulaan-up.
Kawalan proses semasa pembersihan
Penggunaan alatan khas: Gunakan alatan plastik atau kayu untuk membersihkan sisa konkrit. Jangan pukul dengan tukul untuk mengelakkan bahagian daripada berubah bentuk; jika bahan itu mengeras, ia mesti dikeluarkan secara manual dengan pahat.
Perlindungan hujung aci dan bahagian pengedap: elakkan buburan konkrit terus mengalir ke dalam pengedap hujung aci. hujung aci boleh dipasang dengan penutup pelindung. Selepas pembersihan, sisa bahan pada penutup pengedap hendaklah dibersihkan untuk mengelakkan pengerasan dan kerosakan penutup pengedap.
1. pembersihan penyembur air: Periksa dan basuh penyembur air untuk memastikan air mengalir dengan lancar semasa proses pembersihan, supaya tidak menyebabkan pembersihan tidak lengkap kerana tersumbat.
Selepas-pemeriksaan pembersihan
4. pengesahan jalankan: Selepas pembersihan, mulakan pengisar secara manual untuk menguji larian, perhatikan sama ada aci berputar dan bilah berjalan lancar, sahkan bahawa tiada bunyi atau getaran yang tidak normal sebelum digunakan.
Pelinciran dan perlindungan: Selepas pembersihan, pelincir bahagian yang bergerak (seperti galas dan gear) dan sapukan minyak pelindung pada bahagian yang tertutup untuk mengelakkan berkarat.

III. Langkah Keselamatan dan Perlindungan
Peralatan Pelindung Diri: Operator mesti memakai topi keledar keselamatan, cermin mata pelindung, penyumbat telinga, sarung tangan dan{0}}kasut kerja tidak licin untuk mengelakkan kerosakan mekanikal dan pencemaran bunyi.
Mekanisme Tutup Kecemasan: Biasa dengan lokasi butang tutup kecemasan peranti. Jika terdapat sebarang keabnormalan (seperti tersumbat atau kebocoran) semasa proses pembersihan, mesin hendaklah dimatikan serta-merta untuk memeriksa puncanya.
Anti-gelincir dan anti-perlanggaran: pastikan kawasan kerja bersih dan keluarkan kotoran air atau minyak tepat pada masanya. Semasa pembersihan, jangan biarkan kakitangan berdiri di bawah corong suapan atau dalam julat putaran aci kacau.

IV. PENGENALAN Sorotan penyelenggaraan bermusim
Pencegahan Frost Musim Sejuk: selepas membersihkan pam air, tangki air dan paip, toskan semua air untuk mengelakkan aising dan retak; gantikan pelincir suhu-rendah untuk memastikan aliran minyak lancar.
Penyejukan Musim Panas: Kuatkan komponen elektrik untuk menghilangkan haba, kerap membersihkan habuk dari sayap penyejuk motor, periksa suhu minyak sistem hidraulik untuk mengelakkan terlalu panas dan kegagalan pengedap.